Машина для гильотинной резки металла

Машина для гильотинной резки металла

Идеальная стрижка:Гильотинные ножницы по металлу QC11Y-8×3200 обеспечивают идеальную резку, эффективную и точную обработку различных металлических листов. Гильотинные ножницы широко используются в таких отраслях, как машиностроение, обработка листового металла и автомобилестроение, позволяя резать такие материалы, как стальные пластины, нержавеющую сталь и алюминиевые листы, в соответствии с высокими стандартами обработки.

Система управления E21S

Система управления Estun E21S представляет собой специализированное устройство с ЧПУ, предназначенное для гильотинных ножниц по металлу и подходящее для широкого круга пользователей. Это значительно снижает стоимость режущего станка с ЧПУ, обеспечивая при этом высокую точность работы.

Задний датчик

Система заднего упора является важной частью оборудования для обработки листового металла, особенно гильотинных ножниц. Его основная функция — точное позиционирование заготовки, обеспечивая точную и последовательную резку или гибку. Его прочная конструкция, разработанная с учетом долговечности, выдерживает длительную эксплуатацию, а интеграция линейных направляющих повышает стабильность движения и сводит к минимуму длительный износ.

Пружинный цилиндр давления

Пружинный цилиндр в гильотинных ножницах играет решающую роль в стабилизации и поддержке материала во время процесса резки. Это гарантирует, что материал остается надежно прижатым и зафиксированным на месте, предотвращая перемещение или деформацию. Это повышает точность резки и безопасность эксплуатации.

QC11Y-8×3200 Гильотинные ножницы

Стрижка клиентов Cases

Металлообрабатывающий завод столкнулся с проблемой обработки различных видов металлических материалов и стремился повысить эффективность производства при одновременном сокращении отходов. Для решения этой проблемы мы предоставили заводу гильотинные ножницы JM, оснащенные системой управления E21S и гидравлическим зажимом, гарантирующими, что каждая пластина остается стабильной и неподвижной во время процесса резки. После внедрения качество резки стабилизировалось, а точность повысилась на 10%. Почасовая эффективность производства увеличилась на 22%, а фабрика сэкономила материальные затраты за счет сокращения отходов. Производственный цикл клиента был сокращен, что позволило своевременно доставлять заказы и значительно повысить его конкурентоспособность на рынке.