Металлическая гильотиновая стрижка

Металлическая гильотиновая стрижка

Идеально сдвиг:Металлическая гильотиновая машина QC11Y-8 × 3200 достигает идеальной резки, эффективно и точно обрабатывает различные металлические листы. Гильотинная стрижка широко используется в таких отраслях, как производство машин, обработка листовых металлов и автомобильное производство, что позволяет резать такие материалы, как стальные пластины, нержавеющая сталь и алюминиевые листы для удовлетворения требований к обработке на высоком уровне.

Система управления E21S

Система управления Estun E21S представляет собой специализированное устройство ЧПУ, предназначенное для металлического гильотинового машины, подходящего для широкого спектра пользователей. Это значительно снижает стоимость стрижки с ЧПУ, обеспечивая высокую точность работы.

Задний датчик

Система заднего датчика является неотъемлемой частью оборудования для переработки листового металла, особенно в гильотиновых ножницах. Его основная функция заключается в том, чтобы точно расположить заготовку, обеспечивая точную и последовательную резку или изгиб. Разработанный с учетом долговечности, его прочная структура может выдержать расширенную работу, в то время как интеграция линейных руководств улучшает стабильность движения и сводит к минимуму долгосрочный износ.

Цилиндр давления пружины

Цилиндр давления пружины в гильотинном сдвиге играет решающую роль в стабилизации и поддержке материала в процессе резки. Это гарантирует, что материал остается надежно настойчивым и фиксированным на месте, предотвращая движение или деформацию. Это повышает точность сокращения и безопасность работы.

QC11Y-8 × 3200 Гильотиновая стрижка

Клиентские CASes

Фабрика по переработке металлов столкнулась с проблемой обработки различных типов металлических материалов и направлена ​​на повышение эффективности производства при одновременном сокращении отходов. Чтобы решить эту проблему, мы предоставили завод с помощью гильотинного сдвига JM, оснащенного системой управления E21S и гидравлическим зажимом, гарантируя, что каждая пластина оставалась стабильной и неподвижной в процессе резки. После реализации качество резки стабилизировалось, а точность улучшилась на 10%. Почасовая эффективность производства увеличилась на 22%, а заводы сэкономили на заводе затраты на материалы за счет сокращения отходов. Производительный цикл клиента был сокращен, что позволило выполнить своевременную доставку заказа и значительно повысить конкурентоспособность рынка.