Станок для удаления заусенцев с дисковой щеткой JM предназначен для металлических деталей после лазерной резки, штамповки или газовой резки. Несколько щеточных дисков работают вместе с широкими абразивными лентами, обеспечивая удаление заусенцев, скругление кромок, удаление шлака и выравнивание поверхности за один проход. Это создает более мягкие края и более тонкую и однородную поверхность, улучшая визуальное качество и дополнительную ценность заготовок из нержавеющей, углеродистой стали и алюминия. Благодаря высокожесткой раме и оптимизированной механической конструкции машина сохраняет стабильную производительность даже в течение долгих часов работы. Интеллектуальная система управления упрощает работу: давление щетки и интенсивность обработки можно свободно регулировать в соответствии с различными процессами. Его система мокрого пылеудаления значительно снижает опасность пыли, делая рабочее пространство более безопасным и чистым, а также делает машину идеальной для непрерывного производства на заводе. Для предприятий, стремящихся к совершенству в обработке металлов, технология JM является надежным выбором для достижения безупречных результатов.
Машины для снятия заусенцев
Идеальное удаление заусенцев: машина для снятия заусенцев с дисковой щеткой XDP-MHRR JM специально создана для крупносерийной непрерывной обработки металла. Независимо от того, вырезаны ли детали лазером, штампованы, перфорированы или сварены, машина эффективно удаляет дефекты поверхности, заусенцы и оксидные слои. Сочетание щеточных дисков и абразивных лент можно гибко регулировать в соответствии с различными потребностями обработки, повышая как эффективность, так и качество отделки.
Кроме того, машина имеет инновационные конструкции, такие как автоматический механизм очистки пылевой камеры и система коррекции отслеживания ремня, обеспечивающие стабильную работу в течение долгих часов работы. Это идеальное решение для повышения ценности продукта, улучшения консистенции и значительного снижения затрат на вторичное ручное измельчение.
Основной список конфигурации
Сенсорный экран PCL (7 дюймов): Delta
Двигатель с абразивной лентой (7,5 кВт): Huarui
Двигатель шлакоотбойника (1,1 кВт): Huarui
Подъемный двигатель шлакового молота (0,37 кВт)
Вибрационный двигатель шлакового молота (0,37 кВт)
Двигатель для сбора влажной пыли (5,5 кВт): Цзючжоу Пухуэй
Кнопки управления: Schneider (Франция)
Электромагнитный клапан: Airtac
Пневматические компоненты: Mobang
CNC Экран дисплея
Экран дисплея с ЧПУ станка для снятия заусенцев является ключевым компонентом оборудования, отвечающим за централизованное отображение и контроль всех рабочих параметров во время процесса снятия заусенцев, что повышает эффективность и точность обработки. Дисплей ЧПУ не только обеспечивает обратную связь в режиме реального времени, но также позволяет оператору точно настраивать параметры в соответствии с потребностями, обеспечивая качество заготовки.
Внутренняя структура
Модуль основной обработки станка оснащен 7 шлакоотбойными дисками в сочетании с 2 широкими абразивными лентами, образующими мощную многоступенчатую систему финишной обработки. Ударные диски создают сильную ударную силу, разрушая и удаляя тяжелый шлак и окалину с заготовок, подвергнутых газовой или воздушной резке, а абразивные ленты немедленно следуют за ними, выравнивая поверхность, устраняя оставшиеся заусенцы и улучшая текстуру. Такое сочетание гарантирует, что даже сложные или тяжело обработанные детали можно очистить, отшлифовать и подготовить за один проход, достигая стабильных и высококачественных результатов при работе с различными материалами и толщинами.

Расходные материалы
Абразивный ремень
Абразивные ленты широко используются в качестве абразивного инструмента для обработки поверхности металлов. После прохождения специальной обработки из них формируется ленточная структура, подходящая для различных задач, таких как шлифование, удаление заусенцев, полировка, чистовая обработка и волочение проволоки. Абразивная лента удаляет излишки материала за счет трения о поверхность заготовки, улучшая качество поверхности и внешний вид заготовки.
Диски шлакомолотов
Диски для шлаковых молотков обеспечивают сильный высокоскоростной удар, разрушающий и удаляющий стойкий шлак, оставшийся в результате газовой или воздушной резки. Их ударное действие очищает заготовку, не перегревая и не деформируя материал, создавая более гладкую и чистую поверхность для последующей обработки абразивной лентой. Это обеспечивает быстрое и эффективное удаление шлака даже с более толстых или грубо обработанных деталей.
Сравнение до и после снятия заусенцев
Перед снятием заусенцев
ДоВ процессе обработки заготовка часто имеет тяжелый шлак, острые заусенцы и неровные края, оставленные лазерной или газовой резкой. Эти недостатки не только влияют на внешний вид, но и создают угрозу безопасности, снижают точность сборки и могут стать причиной появления царапин во время обращения. Текстура поверхности неровная, а общая деталь выглядит незавершенной и неоднородной.
После снятия заусенцев
После снятия заусенцев шлак и заусенцы полностью удаляются, а кромки становятся гладкими, закругленными и безопасными на ощупь. Поверхность выглядит чистой, ровной и визуально изысканной, с заметно улучшенной текстурой. Обработанная заготовка больше подходит для покраски, сварки,гибка или прямая сборка, что значительно повышает качество продукции и эффективность производства.

Параметры машины XDP-800MHRR
|
Ширина рабочего стола |
800 мм |
|
Максимальная грузоподъемность |
200 кг |
|
Толщина обработки |
1-100 мм |
|
Минимальный размер обработки |
(пластина неперфорированная) 100*50*10 мм |
|
Размер абразивной ленты |
1900*820 мм |
|
Размер полировального ролика |
Φ150 мм |
Дела клиентов по удалению заусенцев
Цех по производству металлоконструкций, производящий детали для лазерной и газовой резки, недавно интегрировал в свою производственную линию станок для снятия заусенцев с дисковой щеткой JM. Раньше их команда полагалась на ручную шлифовку, которая отнимала много времени и приводила к противоречивым результатам. Интеллектуальная система управления позволяет операторам легко регулировать давление щетки и интенсивность обработки различных деталей, а система мокрого удаления пыли поддерживает чистоту и безопасность рабочего пространства. В результате в цехе снизились трудозатраты, улучшилось качество поверхности и повысилась общая эффективность производства, особенно при больших объемах заказов.