Что такое пазоварный станок с ЧПУ V

С быстрым развитием промышленной системы моей страны все больше и больше компаний предъявляют все более высокие требования к процессу гибки металлических листов, в том числе некоторых других листов, поэтому все больше компаний предпочитают использовать процесс гибки листового металла. Из-за факторов рыночной конкуренции необходимо выполнить предварительную обработку канавок в положении гибки. Соответственно возрастает стремление клиентов к эстетике продукции, поэтому процесс нарезания канавок теперь стал необходимым процессом перед процессом гибки. С постоянным углублением процесса строгания. Все больше отраслей начинают использовать процесс выдавливания; многие из них включают в себя некоторые высокотехнологичные отрасли, которые также используют процесс выдавливания. Основные отрасли применения процесса строгания включают: легкую промышленность, электроприборы, автомобили, обработку нержавеющей стали, архитектурный декор, мебельную промышленность, кухонное оборудование, вентиляционное оборудование, аэрокосмическую промышленность, лифты, шасси, шкафы и т. д. Процесс обработки канавок включает V- обработка канавок U-образной формы, обработка канавок U-образной формы и обработка нерегулярных канавок. Снятие фасок с кромок листов, резка и строгание листов и т. д.

1. Цель и применение проектирования и производства канавок.

1.1 После того, как канавочный станок выполнит V-образную канавку на листе, угол изгиба листа будет легко сформировать в процессе гибки, а угол R после формования будет очень небольшим. Заготовку нелегко скрутить или деформировать, а прямолинейность, угол, точность размеров и внешний вид заготовки после изгиба и формовки позволяют добиться хороших результатов.

1.2 После того, как на листовом металле будут выполнены V-образные канавки на пазовочном станке, требуемая сила изгиба будет уменьшена, так что длинные и толстые листы можно будет сгибать на гибочном станке меньшего тоннажа. Это позволит снизить энергопотребление машины.

1.3 Канавочный станок также может выполнять предварительно расположенную маркировку на листе, чтобы заготовка могла обеспечить высокую точность размера кромки изгиба в процессе гибки.

1.4. В соответствии со специальными требованиями к процессу нарезки канавок, пазоварный станок может обрабатывать U-образные канавки на поверхности некоторых листов, чтобы обработанная поверхность была красивой, нескользкой и практичной для сращивания.

2. Классификация и режимы обработки пазовых станков.

2.1.Пазовательные станки делятся на две категории: дискретные пазовальные станки и портальные пазовальные станки (горизонтальные).

2.2. Вертикальные станки для обработки канавок включают в себя станки для обработки канавок с одним держателем инструмента и станки с двойным держателем инструмента. Одноинструментальный станок для обработки канавок позволяет выполнять нарезание канавок правильного сечения. Станок для обработки канавок с двойным держателем инструмента можно разделить на нарезку канавок с правым и левым нарезом. Его также можно использовать с двумя держателями инструмента для одновременной обработки правых и левых канавок. Он также может использовать двунаправленную канавку вперед и назад.

2.3.Портальные пазовальные станки можно разделить на пазовальные станки с одним приводом и пазовальные станки с двойным приводом. Оба станка для обработки канавок используют режим обработки с правым резом.

Горизонтальный высокоскоростной V-образный пазовальный станок

Горизонтальный станок для обработки канавок с двойным приводом

Вертикальный высокоскоростной V-образный пазовальный станок

Вертикальный V-образный пазовальный станок вперед-назад

Полностью автоматический станок для четырехсторонней V-образной обработки канавок.

3. Категории сжатия и зажима канавочных станков

3.1.Вертикально-пазовальные станки можно разделить на гидравлические, пневматические и газожидкостные смесительные.

3.2.Портальный станок для нарезки канавок, как и станок для вертикальной нарезки канавок, также делится на гидравлическое устройство, пневматическое устройство и устройство для смешивания газа и жидкости.

4. Структура канавочного станка

4.1.Вертикально-пазовальные станки можно разделить на два типа: полнокорпусные сварочные и винтовые. Поскольку винтовые соединения вызывают ослабление и деформацию соединений оборудования во время подъема и транспортировки оборудования, обычно используется сварка всего корпуса. Основные сварные крупные части станины закалены природным газом для устранения напряжений. После сварки вся машина обрабатывается на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ.

4.2.Портальный станок для обработки канавок использует технологию сварки всего корпуса. Вся станина и портал закалены природным газом для устранения напряжений, а затем вся машина обрабатывается на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ.

4.3.Конструкция корпуса станка для вертикальной обработки канавок состоит из левой и правой колонн, рабочего стола, прижимной пластины подставки для инструмента, поперечины, задней рамы, подставки для инструмента для планирования и других основных компонентов.

4.4.Корпус портального станка для обработки канавок состоит из основных компонентов, таких как верстак, портальная рама и подставка для инструмента.

4.5.Вертикальные и портальные станки для обработки канавок не только снимают напряжение, но и обеспечивают превосходный эффект окраски за счет пескоструйной обработки.

4.6.Панели верстаков вертикальных и портальных станков для обработки пазов сварены из стали № 45. Рама сварена из стальной пластины Q345. В целом станок обладает хорошей жесткостью, прочностью и долговечностью.

5. Принципы работы и привода канавочного станка

5.1.Рабочий привод вертикально-пазовального станка

a. Рабочая поверхность станка для обработки канавок рассчитана на высоту около 850 мм. Рабочая поверхность оснащена столом из высокопрочного материала 9crsi под ходовой частью держателя инструмента с твердостью хрома 47-50 градусов, что обеспечивает долговечность рабочей поверхности.

b.Привод канавочного станка состоит из X, Y, Z и W. Ось X, ось Z и ось W соответственно установлены на балке прижимной пластины. Ось X — это ось обработки и резки, которая в основном контролирует длину обработки листового металла. Он приводится в движение трехмодульной винтовой рейкой, винтовой передачей из сплава, двигателем шпинделя мощностью 5,5 кВт и звездчатым редуктором с передаточным числом 1:5. Ось Z и ось W соответственно приводятся в движение шлифованными ШВП с двойной гайкой диаметром 32 мм. И серводвигатель мощностью 1 кВт, два комплекта направляющих «ласточкин хвост» и муфты для привода. Ось Y — это ось подачи заднего упора. В основном он контролирует расстояние между канавками обработки листа. Он установлен на задней опорной раме верстака. Он состоит из шариковинтовой пары с одной гайкой диаметром 32 мм, линейной направляющей диаметром 30 мм и синхронного ремня диаметром 8 мм. , Синхронное колесо с передаточным числом 1:2, приводимое в движение серводвигателем мощностью 2 кВт.

5.2.Рабочий привод портального станка для обработки канавок

а. Рабочая платформа станка для обработки пазов имеет удобную для пользователя высоту около 700 мм, которую могут легко поднимать два человека и загружать без препятствий. Левая и правая основные и вспомогательные линейные направляющие предназначены для установки с обеих сторон верстака. Портальный желобовальный станок с одним приводом. Стойка установлена ​​со стороны управления работой. Стойка двухприводного портального пазоварного станка установлена ​​с обеих сторон станины верстака.

b. Привод канавочного станка разделен на X (ось балки), Y (ось движения держателя инструмента влево и вправо), Y2 (ось движения передней прижимной лапки влево и вправо) и ось Z (движение держателя инструмента вверх и вниз). ось). Ось X в основном зависит от длины обработки листового металла и является основной осью резания. Он установлен на портале и проходит через шпиндельный двигатель мощностью 5,5 кВт, звездчатый редуктор с передаточным числом 1:5, синхронный ремень шириной 8 мм и два синхронных колеса А с передаточным числом 1:1, винтовую шестерню из сплава с тремя штампами и винтовую рейку. на кровати для вождения. Оси Y1 и Y2 являются соответственно осями перемещения подачи, которые в основном управляют размером расстояния между пазами. Когда ось Y1 используется для обработки держателя инструмента, позиционирующая ось необходимого размера обработки также устанавливается на портале с помощью серводвигателя мощностью 1 киловатт, синхронного ремня шириной 8 мм, двух синхронных колес с передаточным числом 1:1,5 и две линейные направляющие диаметром 30 мм (верхняя направляющая оснащена 2 седлами салазок, а нижняя направляющая оснащена 3 седлами салазок), приводимыми в движение одной шариковинтовой парой диаметром 32 мм. Ось Y2 — это ось перемещения влево и вправо передней прижимной лапки. Он синхронизирован с Y1. Все они одновременно получают инструкции по вводу размеров обработки и бегут в нужную позицию. Ось Y2 установлена ​​внутри нижней части станины и проходит через серводвигатель мощностью 1 киловатт. Для привода используются ремень ГРМ диаметром 8 мм, два синхронных колеса с передаточным числом 1:1,5, одинарная ШВП диаметром 32 мм и два хромированных полированных стержня диаметром 45 мм. Ось Z является осью подачи держателя инструмента, которая в основном зависит от глубины обрабатываемого листового материала. Он проходит через серводвигатель мощностью 1 киловатт, шлифовальный шариковый винт с двойной гайкой диаметром 32 мм, две линейные направляющие диаметром 35 мм (каждая из которых оснащена двумя направляющими) и муфту для привода.

c.Если канавочный станок спроектирован с двойным приводом и добавлена ​​ось X2, ось X2 будет рассчитана на синхронную работу с осью X1.