Машина для снятия заусенцев с пластин из углеродистой стали

Идеальное удаление заусенцев:Машина для снятия заусенцев с пластин из углеродистой стали XDP-1000MPR — это высокоэффективное решение для снятия заусенцев, специально разработанное для листов из углеродистой стали, железа и пластин средней и толщины. Углеродистая сталь  Машина для снятия заусенцев с магнитной адсорбциейтехнология, обеспечивающая стабильную фиксацию заготовки для высокоточной обработки. Станок для удаления заусенцев эффективно удаляет заусенцы, острые кромки и оксидные слои, образовавшиеся в результате лазерной резки, штамповки и фрезерования, а также позволяет снимать фаски, удалять шлак и выполнять чистовую обработку поверхности.  

Экран дисплея ЧПУ

Экран дисплея с ЧПУ является одним из основных компонентов станков для снятия заусенцев из углеродистой стали и обычно используется для мониторинга и управления в реальном времени процессом снятия заусенцев из углеродистой стали. Основные функции станка для снятия заусенцев и чистки делают операции более интуитивно понятными и удобными, позволяя быстро настраивать различные рабочие режимы и параметры, отслеживать рабочее состояние станка в режиме реального времени, а также записывать и хранить данные.

Роликовые щетки

Основная функция роликовой щетки зачистного станка – обработка поверхности металлических заготовок путем механического воздействия, удаление заусенцев, острых кромок и оксидных слоев, а также выполнение поверхностного шлифования и полирования. Улучшает качество поверхности заготовок, повышая плоскостность и гладкость, а также улучшает внешний вид заготовок.

Расходные материалы

Абразивный ремень

ИхОсновная функция абразивной ленты в станке для снятия заусенцев из углеродистой стали — шлифовка и полировка поверхности заготовок с использованием абразивных материалов, удаление заусенцев, острых кромок и шероховатых участков. Абразивная лента обычно заполнена абразивными материалами и в процессе удаления заусенцев соприкасается с поверхностью заготовки. За счет трения абразивная лента удаляет заусенцы и неровности, улучшая качество поверхности и гладкость заготовки.

Роликовые щетки

Роликовая щетка является одним из ключевых компонентов станка для снятия заусенцев из углеродистой стали и в основном используется для удаления заусенцев, острых кромок, оксидных слоев и других дефектов неровной поверхности с заготовок из углеродистой стали посредством механического воздействия. Использование роликовой щетки значительно улучшает качество поверхности, плоскостность и гладкость заготовок, закладывая прочную основу для последующих процессов, таких как сварка, нанесение покрытия или сборка.

Сравнение передd После снятия заусенцев

Перед снятием заусенцев

РаботаКПКрая детали шероховатые с острыми заусенцами, что влияет на точность сборки. Поверхность может иметь оксидный слой и небольшие неровности, которые могут повлиять на последующую обработку или адгезию покрытия.

После снятия заусенцев

Края гладкие и без заусенцев, что повышает безопасность продукта. Металлическая поверхность становится более изысканной и эстетичной благодаря шлифовке или чистке щеткой. Удаление заусенцев повышает точность размеров, обеспечивая лучшее качество сборки. Удаление оксидного слоя облегчает последующие процессы, такие как сварка, покраска и гальваника, улучшая адгезию и долговечность покрытия.

Параметры машины XDP-1000MRP

Дела клиентов по удалению заусенцев

Определенный производитель автомобильных запчастей в основном производит автомобильные шасси, тормозные системы и компоненты двигателя. Все эти детали изготовлены из углеродистой стали, и в процессе резки образуется большое количество заусенцев и острых кромок.

Заказчик представил станок для снятия заусенцев из углеродистой стали JIANMENG, в котором используется технология магнитной адсорбции и система роликовых щеток для эффективного удаления заусенцев и острых кромок с деталей из углеродистой стали, а также выполнения поверхностного шлифования и полировки. Эффективность производства выросла на 40 %, а детали, зачищенные от заусенцев, имеют гладкую поверхность и отсутствие острых кромок, что позволяет избежать проблем с качеством во время сборки и сварки. Это значительно улучшило стабильность и точность обработки компонентов.