JM является ведущим производителем, специализирующимся на производстве передовых вывергающих полировую и чистку, предназначенных для соответствия самым высоким стандартам современной обработки поверхности металлов. Это высокоэффективное и интеллектуальное оборудование плавно интегрирует Deburring, полировку, удаление слоя оксидного слоя, снятие и металлическую поверхность в один процесс. Выдучающая полировка и чистка широко применяется в изготовлении листового металла, производстве автомобильных деталей, производстве точных приборов и в других отраслях, требующих превосходного качества поверхности. Он эффективно устраняет заусенцы, острые края и неровности поверхности из широкого спектра металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий и медь, обеспечивая гладкие и безопасные края. Разработанный для высокой эффективности, стабильности и интеллектуальной работы, вывергающая машина полировки и чистки повышает как эстетическое, так и функциональное качество заготовки. Это помогает производителям улучшить консистенцию продукта и скорость производства, предлагая надежное и комплексное решение для обработки поверхности. Независимо от того, является ли ваша цель обновлять качество продукта или эффективность обработки оптимизации, оборудование JM является незаменимым выбором для предприятий по металле, стремящиеся к результатам высшего уровня в отделке поверхности.
Развергающие машины
Идеальное разглашение: управляющая и чистощая машина XDP-800RPRT эффективно обрабатывает края металлических деталей, листов и пластин, удаляя грубые заусенцы и острые края, оставленные во время производства, обеспечивая плавную, безопасную и высококачественную поверхностную отделку. В дополнение к краевой обработке, машина эффективно устраняет оксидные слои и затронутые тепловыми зонами с металлических поверхностей после сварки, значительно улучшая адгезию покрытий и красок. Эта всесторонняя подготовка поверхности делает его важным инструментом для улучшения как внешнего вида, так и производительности металлических компонентов в различных промышленных применениях.
Основной список конфигурации
PCL Touch Screen (7-дюймовый): Delta
PCL Touch Screen (7-дюймовый): Delta
Мотор с самоотдавлением ролика (2,2 кВт): huarui
Ролик щетка орбитальный мотор (1,5 кВт): Джинваншн
Вакуумная всасывание (15 кВт): jiuzhou Puhui
Мотор коллекционера пыли (5,5 кВт): jiuzhou puhui
Кнопки управления: Шнайдер (Франция)
Соленоидный клапан: Airtac
Пневматические компоненты: Mobang
Экран отображения ЧПУ
Экран отображения ЧПУ машины для разветвления является ключевым компонентом оборудования, отвечающего за центральное отображение и управление всеми параметрами работы в течение процесса разграбления, повышая эффективность обработки и точность. Дисплей ЧПУ не только обеспечивает обратную связь в реальном времени, но и позволяет оператору вносить точные настройки параметров в соответствии с потребностями, обеспечивая качество заготовки.
Роликовая щетка
Роликовая щетка - это ключевой компонент, используемый для обработки металлов, широко применяемый для раздувания, чистки, очистки, полировки и других процессов. Он состоит из нескольких щетинок, а материал, твердость и расположение щетинок могут быть скорректированы в соответствии с различными требованиями обработки. Roller Brush вступает в контакт с поверхностью заготовки посредством вращательного движения, эффективно удаляя заусенцы, оксиды, масла и другие примеси, тем самым улучшая гладкость и внешний вид металлической поверхности.
Расходные материалы
Абразивный пояс
Абразивные ремни широко используются в качестве абразивных инструментов для обработки поверхности металла. После прохождения специальной обработки они образуются в структуру пояса, подходящую для различных задач, таких как шлифование, развернение, полировка, отделка и рисунок проволоки. Абразивный ремень удаляет избыточный материал через трение с поверхностью заготовки, улучшая качество поверхности и внешний вид заготовки.
Роликовые щетки
Роликовая щетка - это эффективный инструмент, используемый при обработке металлов и обработке поверхности, широко применяемый в Deburring, поверхностной чистке, очистке и удалении оксидных слоев и масляных пятнах. Его принцип работы заключается в том, чтобы установить контакт между вращающимися щетинками и поверхностью заготовки, достигая вывергающего, смятения и отделки поверхности.
Сравнение до и после разглагольствования
Прежде чем опровергнуть:
Заготовки часто демонстрируют заусенцы, острые края или выступающие плавники в результате резки, штамповки, фрезерования, распиления или бурения. Эти недостатки могут сопровождаться оксидами поверхности, сварки, масляными пятнами или другими загрязнениями. Такие дефекты не только ставят под угрозу качество поверхности, но также могут мешать последующим этапам обработки, таким как покрытие, сварка или сборка.
После вынуждения:
После процесса разграбления поверхность заготовки становится гладкой, чистой и свободной от заусенцев и острых краев. Все нерегулярные проекции и острые углы, полученные во время производства, эффективно удаляются. Край более однородные и округлые, сводя к минимуму риск травм, снижают износ на инструменты и обеспечивая лучшую производительность и совместимость в операциях по нижней части.
XDP-800RPT
Ширина рабочего стола
800 мм
Максимальная грузоподъемность
200 кг
Толщина обработки
1-90 мм
Минимальный размер обработки
(непроцветированная пластина) 50*50*0,5 мм
Абразивный размер ремня
1900*820 мм
Полировать размер роликов
Φ200*820 мм
Размер роликовой кисти
300*300*40 мм
Случаи клиентов
Ведущий производитель, специализирующийся на компонентах нержавеющей стали, столкнулся с проблемами с непоследовательной отделкой края, низкой эффективностью обработки и плохой подготовкой поверхности, которые влияли на покрытие и адгезию краски. После принятия JM Vemurling Polishing & Bright Machine компания испытала значительное повышение эффективности производства, повышенной консистенции краев и улучшенного качества поверхности, особенно при удалении окисления сварного шва и зон, затронутых теплом. Интеллектуальная, автоматизированная система также снижала ручной труд и улучшила общую стабильность процесса.